工房の様子 ギターの横板曲げとヘッドの加工

横板の厚み仕上げ

荒削りに使った秀弘銘・寸三

手持ちの炭素鋼の鉋の中で最も永切れする

青紙鋼の鉋にも匹敵するものはあるが

切れの軽さはこちらに軍配が上がる

仕上げ削りは義廣銘・寸六

これは青紙鋼だが、かなりの永切れを発揮してくれる

厚み仕上げ完了

挿し込み部分の厚み

その他の部分

現状では１.８ｍｍだが

この後の工程で縁飾りと一緒に削ったりするので

最終的には１..６ｍｍ程度になる

曲げていく

２台分を曲げる

その後、ガルシア・タイプのヘッドを加工し

嵌め込む貝シートを切り出す

出来上がり

貝シートはもう少し薄くし

嵌め込み接着は最後に行う

下部ブロックの加工

出来上がり

鉋一挙８枚研ぎ 主力の砥石 そしてギターの横板

今日の作業

製作中の特注ギター

２台分の横板を削る

１９世紀ギターKiyondタイプに使う

オバンコール材はかなりガンコで

削るのはなかなか大変・・

切れが止んだ鉋刃を一挙８枚研ぎ

身幅45ｍｍ～72ｍｍ

切れが止んだ状態から研ぎ上げまで

８枚で約50分

１枚あたり約６分で

済んでいることになります

これは研ぎ幅（刃先から鎬までの幅）を

５ｍｍ～９ｍｍ程度にしていることと

優れた砥石を効率良く使った

結果だと思います

現在使っているのは天然砥石ばかりで

人造砥石は使っていません

その内、中砥ぎは３種類

仕上砥ぎは１丁か２丁

中砥ぎでは３番目に最終中砥ぎ

として使うものが重要で

今は硬口の寺中砥（じちゅう砥）と

思われるものを主に使っています

これまで数多くの

硬口中砥を使ってきましたが

これは最も優れているかな・・

という感じです

現在主力で使っている砥石たち

下段左から３丁は中砥で

左端は沼田虎砥とされるもので

粒度は約600番

その右は京丹波亀岡、岡花産青砥

（やや硬口）で粒度は約1000

その右は寺中砥と思われるもので

粒度は約1500

右端は仕上砥の京都梅ヶ畑

奥殿産本巣板天

上段左は産地不明の仕上砥で

最終鏡面仕上げ用

かなりの硬口で

砥汁はわずかしか出ませんが

刃物への喰い付き加減と

滑走感のバランスが絶妙で

研ぎ上がりも素晴しいものです

その右は裏研ぎ専用の

硬口仕上砥（産地不明）

寺中砥と思われる天然砥石

鉋身は古いもので身幅55ｍｍの寸三

銘は秀弘ですが詳しいことは分かりません

鋼は炭素鋼で、刃先の強靭さは

手持ちの炭素鋼鉋の中では

最も優れています

寺中砥は福井県で採掘されていた中砥で

浄教寺砥と同じ山だということです

粒度がよく揃っていて

研ぎ上がりの緻密さは

浄教寺砥とよく似ています

一見、沼田砥のようにも見えますが

沼田砥はかなりの数を試してきましたが

粒度が細かいものでも

研ぎ上がりはもっと荒く

このようには研ぎ上がりません

工房の様子

これから製作に取りかかる楽器の材料

今回はギターは特注小型モダン・タイプ（弦長６３０ｍｍ）と

横・裏板にブラック・ウォルナットを使う

１９世紀ギター、Laprevotteラプレヴォット・タイプ

弦長６３０ｍｍのSuzuki音律

これは１９世紀ギター　ラプレヴォット・タイプの裏板

全体に美しい杢が出ています

ウォルナット削りに使った鉋

どちらも古いもので、頼もしい助っ人です

左は中仕工に使った秀弘銘寸三（身幅５７ｍｍ、炭素鋼）

右は正丸銘寸八（身幅７０ｍｍ、炭素鋼）

やはり昔の鉋の方が優れているので

ついつい頼ってしまいます・・

これはLaprevotteタイプの響板

３０年程寝かせたヨーロッパ・スプルースです

仕上げ削りに使ったのは長光銘寸八（炭素鋼）

これも古い鉋で、現在主力で使っているものです

 特注モダン・タイプの響板仕上げには

石社いしこそ鉋寸八（炭素鋼）を使いました

響板削りでは厚み減らしも兼ねているので

上の画像のような厚めの削りで

このように接ぎ目の逆目もきれいに止まってくれると

仕事がたいへん捗ります

接ぎ目部分をさらに拡大

３０年ほど寝かせたスプルース材は

木細胞中のミネラル分の結晶化が進んでいて

鉋の刃先が磨耗しやすい

中仕工鉋は刃先を多く出すので磨耗が激しいが

昔の会津鉋の重則銘のものは

鋼が玉鋼のためか驚くほど永切れしてくれる

これはマリア・ハープの構造材のメープルを製材しているところ

ガガリ鋸はこれも古いもので

銘は「京都伏見住　谷口清三郎」

これにも助けられています